1、对CNC刀具材质的选择

刀具是具有直接影响的。效果最好的是使用钻石刀具，钻石刀有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高热导、以及与非铁金属亲和力小等优点。

好的钻石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，刃口能经受长期的切削而不变化。钻石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到保证。

2、对刀具形状的要求

⑴、前角和后角的选择

刀具应选择较宽的刃口，刀具前角应较小，这样刃口对被加工表面形成了刮削和挤压效应，使工件表面获得很高的光洁度同时产生硬化层，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。

刀具的角度还取决于工件材料：

1）加工塑性材料如铜、铝和镍时，刀具的前角为0º，后角一般在5º～10º之间。刀尖圆弧半径常用0.5～5mm，机床刚度高可采用较大的半径以降低工件的表面粗糙度，如采用较小的刀尖半径时，为不使表面粗糙度恶化须相应减少进给量。

2）加工疏性材料如硅、锗、CaF2和ZnS时，刀具的前角一般在-15º～-45º之间选用。最佳前角除取决于材料本身外，还取决于机床和装夹系统的刚度，最好通过生产试验来确定。

⑵.盘式铣刀的选择

高光铣削选用盘式铣刀，刀盘直径根据被铣削平面大小尽量选用较大直径、具有较好的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改变被铣削平面的纹路和效果，刀片数量可以是单片也可以是多片，但多刀片对调整各刀片的一致难度较大，也很费时，使用单刀铣削效果较好。

3、对机床的要求

刀具再好，如果没有良好的机床也是妄用！机床要有良好刚性、精度和稳定性，CNC精雕机一般转速为20000转/分。

4、对加工材质的要求

适合CNC镜面加工的材料有铝材、铜材、不锈钢等。加工铝材时，其光亮度是最光的，且对刀具的磨损最小；加工铜材时，其光亮度比较光，且对刀具的磨损次之。加工不锈钢材时，其光亮度是呈灰色哑光的，且对刀具的磨损也较大的。

5、CNC铣镜面注意事项

⑴.切削速度的确定

镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右。为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必须进行动平衡，以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹。

⑵、不必加冷却液

钻石刀具热传导性能好,切削量不大,所以不必加冷却液。相反,加了冷却液不仅增加了加工后的清洗的麻烦,而且,夹杂有铁屑的冷却液往往成为刀刃崩口的祸根。

⑶、了解参数，获得最佳组合

要获得包含所有相关信息（如刀具、材料和加工工艺等）因素的安全技术数据，并使之成为一种最佳的组合，这往往需要一个经验摸索与磨合过程。

6、CNC铣镜面的市场应用

据数据统计：一件手机后盖抛光成镜面需要20分钟，价格大概为30-40块钱；而CNC粗铣（可以用一般的CNC及刀具）需要5-10秒，CNC精铣镜面需要5-10秒（一般先粗铣一遍，减少精铣的时间），如果也折算成30-40块钱，其中的利润可想而知，并且加工周期得到大幅度降低！

并且钻石车刀寿命是高速钢车刀的25倍，每把刀具可以重磨6~15次。

在国内，手机金属中框／后盖常用的材料有铝合金、不锈钢等。其中，铝合金（这种材料非常适合CNC加工）是应用最广的材料！将CNC加工应用到手机金属外壳镜面，不仅提高了加工效率，还能将手机外壳铣的更精致！